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鍋爐防磨防爆解決方案

背景分析

Background analysis

電廠的各類安全事故中，鍋爐四管泄爆事故占比較高、影響較大。四管泄漏不僅直接導致停機停爐、引起重大經(jīng)濟損失、威脅電網(wǎng)安全運行、甚至會直接造成機組管理人員的人身傷害。因此鍋爐防磨防爆管理工作的好壞是保證機組穩(wěn)定運行、工作人員安全、電廠整體效益的重要前提。
01

防磨防爆數(shù)據(jù)體量大且過于分散，數(shù)據(jù)利用率低。

02

鍋爐空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，圖檔資料多，難翻閱、易丟失。

03

檢修策劃的工作開展困難，容易出現(xiàn)漏檢忘檢現(xiàn)象。

04

不同位置減薄狀態(tài)、減薄速率依靠個人經(jīng)驗，防磨措施的選取缺少數(shù)據(jù)支撐。

05

運行參數(shù)監(jiān)控界面設(shè)計不友好，沒有進行深入的數(shù)據(jù)可視化分析研究。

06

微小泄漏難識別，傳統(tǒng)監(jiān)控手段依賴主觀經(jīng)驗。

解決之道

The solution

云酷科技以信息技術(shù)賦能傳統(tǒng)管理業(yè)務(wù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析技術(shù)、數(shù)據(jù)可視化技術(shù)、三維可視化技術(shù)，建立以“一個平臺、三類臺帳、多種工具”為核心的防磨防爆可視化管理系統(tǒng)。
電廠鍋爐防磨防爆
一個平臺    三類臺帳    多種工具
臺賬資料管理
數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表
檢修項目策劃
泄爆風險識別
運行狀態(tài)監(jiān)控
定制化功能開發(fā)

方案概述

Program overview

三維可視化交互平臺

建立1：1高仿真三維模型，實現(xiàn)與原始臺賬、檢修臺賬、泄爆記錄、壁溫監(jiān)測、劣化分析等數(shù)據(jù)的互通互聯(lián)。

管理制度臺帳

明確組織機構(gòu)職責及管理規(guī)程標準，推動管理工作落實。

設(shè)備資料臺帳

建立電子化原始臺賬，便于鍋爐基礎(chǔ)信息的管理與查詢，避免數(shù)據(jù)流失。

檢修記錄臺賬

建立電子化檢修臺賬，包括缺陷記錄、換管記錄、焊口檢查記錄及泄爆記錄等。

電廠鍋爐防磨防爆
電廠鍋爐防磨防爆
劣化分析工具

對管道減薄、蠕脹、氧化皮生成等具備連續(xù)性劣化特征的數(shù)據(jù)進行綜合分析，逐步掌握鍋爐劣化發(fā)展規(guī)律。

壁溫監(jiān)控工具

將壁溫測點按照受熱面進行分組，以熱力圖形式展現(xiàn)，可以快速定位超溫測點的空間位置。為燃燒器傾角調(diào)整,二次風配比設(shè)置等工作提供重要參考信息，進而較大限度降低熱偏差幅度。

泄爆監(jiān)控工具

采集歷史數(shù)據(jù)，基于聚類算法建立正常工況特征模型。通過實時參量與正常工況特征模型比對，實時監(jiān)控機組存在泄漏的危險系數(shù)、發(fā)生時間及發(fā)展趨勢，輔助實現(xiàn)泄漏的早期識別。

檢修策劃工具

根據(jù)歷史運行及檢修數(shù)據(jù)，包括設(shè)備遺留缺陷、吹灰卡頓、金屬劣化、設(shè)備超溫等數(shù)據(jù)，自動生成圖表結(jié)合的重點檢修策劃文件。

泄爆案例庫

提供不同爐型、不同故障的泄爆案例分析。

移動端電子沙盤

隨時隨地通過手機端鍋爐三維模型進行業(yè)務(wù)交流，提高工作效率，降低溝通成本。

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